Mecanizado de precisión
Engranajes cilíndricos helicoidales de dientes rectificados con estrictos estándares de la industria metalmecánica. Desde el fresado hasta el rectificado final, cada pieza se mide y verifica.
Capacidad media de producción por serie en fresado y rectificado de engranajes helicoidales cilíndricos.
Grado de calidad aplicado al perfil del diente, paso y concentricidad en engranajes rectificados.
Valor Ra obtenido tras el rectificado final con muelas de CBN en aceros aleados.
Secuencia completa desde el desbaste por fresado hasta el acabado por rectificado en una misma referencia.
Supervisa la medición con palpadores y máquinas de coordenadas para verificar la geometría final del engranaje.
Estado del perfil: activo. Última actualización de datos de producción: marzo 2025.
Xegear aplica controles de acceso, cifrado y protocolos de respuesta ante incidentes para resguardar la información técnica y comercial de nuestros clientes en cada fase del mecanizado.
Todos los archivos CAD/CAM y planos de engranajes se transmiten mediante TLS 1.3 y se almacenan cifrados en reposo con AES-256.
ActivoEl acceso a la plataforma de pedidos y a los registros de calidad está protegido por autenticación multifactor y roles por usuario.
ActivoLos pagos se procesan a través de pasarelas certificadas PCI DSS; Xegear no almacena datos de tarjetas bancarias.
ActivoContamos con un plan de respuesta que incluye notificación al cliente en menos de 24 horas y análisis forense interno.
ActivoUna firma independiente revisa anualmente nuestros controles de seguridad y cumplimiento normativo del sector metalmecánico.
ActivoSi detecta alguna actividad inusual o desea más detalles sobre nuestras medidas de protección, contáctenos directamente.
Solicitar informe de seguridadCondiciones y definiciones
Todas las cotas y tolerancias indicadas en los planos del cliente se interpretan según la norma ISO 1328. Los grados de calidad habituales en nuestros procesos son 5, 6 y 7. Cualquier desviación fuera de estos rangos debe acordarse por escrito antes del inicio del fresado.
No. El rectificado final elimina hasta 0,15 mm de material por flanco. Desviaciones mayores al fresado (por ejemplo, por desgaste de herramienta o vibración) requieren una etapa de desbaste adicional. El cliente es informado si el espesor de material previsto no es suficiente para alcanzar la geometría final especificada.
Se define como lote mínimo 10 piezas del mismo código. Para cantidades inferiores se aplica un suplemento por setup de máquina. La entrega parcial solo se permite si se acuerda previamente y se documenta en la orden de trabajo.
La concentricidad se verifica con un palpador de rodillo sobre el diámetro primitivo, con el engranaje montado en un mandril calibrado. El valor máximo admisible es de 0,025 mm para grado 6. Cualquier discrepancia en el método de medición debe resolverse antes del rectificado final.
Si la dureza del acero difiere en más de 5 HRC del valor indicado en el plano, se suspende el mecanizado y se notifica al cliente. Los costos de setup y tiempo de máquina incurridos hasta la detección serán facturados como trabajo no conforme.
Sí, siempre que el archivo esté en formato PDF o DXF y contenga todas las cotas, tolerancias y notas de superficie. El cliente debe confirmar por escrito que la versión digital es la vigente. En caso de discrepancia entre plano físico y digital, prevale la última versión recibida por correo electrónico.
Respuestas claras sobre fresado, rectificado y tolerancias en engranajes cilíndricos helicoidales.
Para engranajes cilíndricos helicoidales con rectificado final se aplica la norma ISO 1328, que define grados de calidad del 1 al 12. En mecanizado de precisión se trabaja típicamente entre los grados 4 y 6, asegurando un juego entre dientes controlado y un perfil con desviaciones máximas de 5 a 10 µm. Estas tolerancias son críticas en transmisiones automotrices y maquinaria de alta exigencia.
El fresado es el proceso de desbaste donde se genera la forma helicoidal del diente con una fresa madre. El rectificado final es una operación de acabado que corrige desviaciones geométricas del fresado, logrando rugosidades superficiales por debajo de 0.4 µm Ra y tolerancias dimensionales más estrictas. Ambos procesos son complementarios en la fabricación de engranajes de precisión.
Trabajamos principalmente aceros aleados como AISI 4140, 4340 y 8620, así como aceros cementados y templados. La selección del material depende de la aplicación final del engranaje: transmisiones de potencia, maquinaria pesada o componentes de robótica. Cada material requiere parámetros de corte y refrigeración específicos para evitar deformaciones térmicas.
La concentricidad se controla mediante el montaje preciso del engranaje en el plato de la rectificadora, utilizando mandriles de alta precisión y centradores cónicos. Durante el rectificado final se mide el descentramiento radial con palpadores electrónicos, corrigiendo desviaciones superiores a 2 µm antes de la pasada final. Esto asegura un funcionamiento silencioso y una vida útil prolongada del componente.
Empleamos refrigeración por inundación con aceite de corte de alta lubricidad para mantener la temperatura estable durante el rectificado con muelas de CBN. En operaciones de fresado se utiliza emulsión soluble al 5-8% para evacuar la viruta y evitar el sobrecalentamiento de la herramienta. El control térmico es clave para preservar la microestructura del acero y evitar grietas superficiales.
El tiempo varía según el diámetro, módulo y número de dientes. Un engranaje de módulo 3 con 40 dientes puede requerir entre 45 y 90 minutos de fresado, más 20 a 40 minutos de rectificado final. Los plazos se definen en función de la complejidad geométrica y las tolerancias solicitadas, siempre priorizando la precisión sobre la velocidad.