⚙️
Dureza Rockwell superficial
Incremento de hasta 62 HRC en la capa cementada, lo que reduce el desgaste prematuro en coronas de transmisión pesada.
Resultado: mayor vida útil del componente.Línea metalúrgica avanzada
Ventajas técnicas de Xegear
Incremento de hasta 62 HRC en la capa cementada, lo que reduce el desgaste prematuro en coronas de transmisión pesada.
Resultado: mayor vida útil del componente.Tolerancias micrométricas en el perfil del diente, garantizando concentricidad y engrane silencioso en coronas de hasta 2 metros.
Resultado: transmisión eficiente sin vibraciones.Ciclo de cementación profunda con carburación y temple optimizados para cada grado de acero, asegurando una microestructura homogénea.
Resultado: resistencia a la fatiga superficial.Uso de grados como 16MnCr5 y 18CrNiMo7-6, con composición química ajustada para aplicaciones en minería y molinos.
Resultado: rendimiento en condiciones extremas.Verificación de rugosidad superficial y desviación de flanco tras el rectificado, con equipos de metrología de última generación.
Resultado: piezas dentro de especificación.Dureza Rockwell superficial que supera a los tratamientos convencionales, sin comprometer la tenacidad del núcleo. Nuestro proceso integra tallado, rectificado y cementación profunda en una misma línea.
La cementación profunda genera una capa superficial de 1.2 a 2.5 mm con dureza 58–62 HRC, mientras el núcleo conserva una tenacidad de 35–42 HRC. Esto evita fracturas por impacto en coronas de molinos y accionamientos de minería.
Nuestras rectificadoras de generación corrigen el perfil del diente con desviaciones inferiores a 8 µm. La concentricidad se mantiene por debajo de 15 µm en coronas de hasta 2 m de diámetro, asegurando un engrane silencioso y sin vibraciones.
El tallado, el tratamiento térmico y el rectificado final se realizan en una misma línea productiva. Esto elimina desalineaciones por montaje y reduce el tiempo de ciclo en un 30 % frente a procesos externalizados.
Trabajamos con grados 16MnCr5, 20MnCr5 y 18CrNiMo7-6, cada uno con un ciclo térmico específico. Publicamos los perfiles de dureza obtenidos en cada lote para que el cliente verifique la repetibilidad del tratamiento.
Cada corona sale con un certificado que detalla la dureza superficial en tres puntos de la circunferencia y la profundidad efectiva de cementación. No entregamos piezas sin trazabilidad metalúrgica.
Nuestras coronas se instalan en molinos SAG, trituradoras giratorias y accionamientos de cintas transportadoras. Clientes en minería y cementeras reportan una vida útil un 40 % mayor respecto a engranajes sin cementación profunda.
Procesos integrados de tallado, rectificado y cementación profunda para coronas de transmisión mecánica pesada, con control de dureza Rockwell superficial.
Fresado y generación de dientes en coronas de hasta 2 metros de diámetro, con tolerancias de perfil dentro de ISO 6. Se utiliza acero 18CrNiMo7-6 como base para la cementación posterior.
Perfil ISO 6Rectificado por generación con muelas de CBN, alcanzando rugosidad superficial Ra ≤ 0.4 µm. Se corrige la desviación de flanco y se asegura la concentricidad en coronas de gran tamaño.
Ra ≤ 0.4 µmTratamiento térmico en hornos de atmósfera controlada, con carburación a 930 °C y temple directo. Se obtiene una profundidad de capa cementada de 1.5 a 3.0 mm y dureza superficial de 58–62 HRC.
58–62 HRCMedición sistemática en cada lote mediante durómetros Rockwell C, con registro de perfiles de dureza desde la superficie hasta el núcleo. Se verifica la ausencia de descarburación y la homogeneidad del temple.
Verificación por loteCoordenadas tridimensionales y medición de paso base, espesor de diente y concentricidad. Se emite informe por pieza con desviaciones y correcciones aplicadas en el rectificado.
Informe por piezaResolvemos las dudas más frecuentes sobre nuestros procesos de cementación y rectificado.
La cementación profunda es un tratamiento termoquímico que introduce carbono en la superficie del acero, seguido de un temple. Esto genera una capa exterior de alta dureza Rockwell (58-62 HRC) mientras el núcleo se mantiene tenaz. En coronas de transmisión pesada, esto se traduce en una resistencia al desgaste y a la fatiga superficial muy superior, alargando la vida útil del componente bajo cargas extremas.
Trabajamos con tolerancias micrométricas en el perfil del diente y la concentricidad. Para coronas de hasta 2 metros de diámetro, mantenemos desviaciones de flanco por debajo de 0.02 mm y rugosidades superficiales Ra ≤ 0.4 µm. Esto se logra mediante rectificadoras CNC de última generación y un control estadístico de proceso en cada lote.
Los aceros más comunes son el 18CrNiMo7-6 y el 20MnCr5. El primero ofrece una excelente templabilidad y tenacidad al núcleo, ideal para coronas de gran tamaño sometidas a impactos. El segundo es una opción más económica para aplicaciones con cargas moderadas. En Xegear asesoramos la selección según el perfil de carga y el ciclo térmico previsto.
Depende del espesor de capa requerido, que suele oscilar entre 1.5 y 4 mm. Un ciclo típico incluye carburación a 920-950 °C durante 8 a 20 horas, seguido de temple y revenido. El proceso completo, incluyendo rectificado final, puede llevar de 3 a 7 días hábiles por lote. Ofrecemos planificación detallada en cada pedido.
Sí, aplicamos controles sistemáticos: medición de dureza superficial y perfil de dureza (microdureza Vickers), inspección metalográfica de la capa cementada, y ensayos de ultrasonido para detectar posibles grietas o descarburación. Cada corona se entrega con un certificado de calidad que documenta los resultados obtenidos.